铝合金铸造件常见缺点及剖析一氧化夹渣缺点特征：氧化夹渣多散布在铸件的上外表，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现发作缘由：1.炉料不清洗，回炉料运用量过多2.浇注体系描绘不良3.合金液中的熔渣未铲除洁净4.浇注操作不妥，带入夹渣5.精粹蜕变处置后静置时刻不行。
防止办法：1.炉料应通过吹砂，回炉料的运用量恰当下降2.改善浇注体系描绘，进步其挡渣才干3.选用恰当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精粹后浇注前合金液应静置必定时刻。
二气孔气泡缺点特征：三铸件壁内气孔通常呈圆形或椭圆形，具有润滑的外表，通常是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。外表气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现
气孔气泡在X光底片上呈黑色发作缘由：1.浇注合金不平稳，卷进气体2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)3.铸型和砂芯通气不良4.冷铁外表有缩孔5.浇注体系不正确。
铝铸件加工错误的防止办法：1.正确把握浇注速度，防止卷进气体。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以削减外型资料的发气量3.改善(芯)砂的排气才干4.正确选用及处置冷铁5.改善浇注体系描绘三缩松缺点特征：铸铝件缩松通常发作在内浇道邻近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。
在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处置后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严峻的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等查看办法发现。
发作缘由：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道邻近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的方位不妥7.浇注温度过高，浇注速度太快。
防止办法：1.从冒口补浇金属液，改善冒口描绘2.炉料应清洗无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口，浙江铝铸件加工安放冷铁或冷铁与冒口联用4.操控型砂水分，和砂芯枯燥5.采纳细化品粒的办法6.改善铸件在铸型中的方位，下降浇注温度和浇注速度。
四裂纹缺点特征:1.铸造裂纹。沿晶界开展，常伴有偏析，是一种在较高温度下构成的裂纹在体积缩短较大的合金和形状较杂乱的铸件简单呈现2.热处置裂纹：因为热处置过烧或过热导致，常呈穿晶裂纹。常在发作应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺点时发作。
发作缘由：1.铝合金低压铸造布局描绘不合理，有尖角，壁的厚薄改动过于悬殊2.砂型(芯)让步性不良3.铸型部分过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处置过热或过烧，冷却速度过激。
防止办法:1.改善铸件布局描绘，防止尖角，壁厚力求均匀，油滑过渡2.采纳增大砂型(芯)让步性的办法3.确保铸件各有些一起凝结或次序凝结，改善浇注体系描绘4.恰当下降浇注温度5.操控铸型冷却出型时刻。6.铸铝件变形时选用热校正法。7.正确操控热处置温度，下降淬火冷却速度。
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